Công nghệ in offset – cơ bản

In offset là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay và có nhiều ưu điểm so với các hình thức in khác, đặc biệt khi chúng ta cần chất lượng hình ảnh cao và nhất quán.

Bánh xe màu

Đây là một quá trình được sử dụng để in trên bề mặt phẳng, sử dụng các tấm. Hình ảnh được chuyển sang tấm offset được xử lý hóa học để chỉ các vùng hình ảnh (chẳng hạn như loại, màu sắc, hình dạng và các thành phần khác) mới chấp nhận mực. Nước và mực được áp dụng cho tấm. Do được xử lý bằng hóa chất nên mực chỉ “dính” vào các vùng hình ảnh và loại bỏ nước. Các khu vực không có hình ảnh sẽ từ chối mực. Các hình ảnh bằng mực sẽ được vận chuyển từ tấm lên bề mặt tấm chăn. Nhiệm vụ của chăn in được làm bằng cao su nhiều lớp đặc biệt là truyền tải hình ảnh hoặc hình minh họa lên giấy và điều này được lặp lại trên mỗi tấm bìa cứng đi qua máy in. Khi chúng tôi in đủ màu, bìa cứng sẽ được in đè bốn lần trên bốn đơn vị in riêng biệt với các màu khác nhau.

Con lăn in offset “CMYK”

In offset sử dụng màu xử lý hoặc bốn màu được gọi là CMYK.

• ‘ C ‘ là viết tắt của Cyan (một màu trong quang phổ xanh lam/xanh lục),
• ‘ M ‘ là viết tắt của Magenta (một màu nằm giữa quang phổ đỏ/xanh),
• ‘ Y ‘ là viết tắt của màu vàng và
• “ K ” là viết tắt của Key (tấm chìa khóa màu đen).

Một số thuật ngữ liên quan đến loại hình in ấn này là:

• Lớp phủ nước – lớp phủ gốc nước giúp bảo vệ và tăng cường ấn tượng.
• Xi lanh ấn tượng (In) – xi lanh ép bìa cứng trên trụ Chăn và đảm bảo chuyển màu trên bề mặt in của bìa cứng. Vòng quay của nó ngược chiều với chiều quay của trụ chăn nên hai trụ đảm bảo việc vận chuyển bìa cứng giữa chúng và quá trình in.
• Hệ thống quản lý màu (CMS) – gói phần mềm máy tính, được tạo ra để phối hợp giữa máy quét, màn hình, máy in và máy in, tất cả đều nhằm mục đích đảm bảo tính đồng nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất in ấn.
• Giấy Chromo – giấy có bột gỗ hoặc giấy vụn được phủ một mặt bằng lớp phủ chống nước.
• Dung dịch đài phun nước – Hỗn hợp nước và hóa chất dùng để làm ướt bản in offset và ngăn cản sự chấp nhận màu sắc tại hiện trường khi không có mực.
• Lượng mực – mực được áp dụng cho bề mặt in của chất nền. Lượng mực rất quan trọng để đạt được ấn tượng mong muốn và phụ thuộc vào raster.
• Raster – chuỗi các đường song song, xác định số lượng đường trên mỗi chiều dọc (đơn vị: centimet), độ dốc của các đường bằng cách tạo ra con lăn (đơn vị: góc độ). Đồ họa raster là hình ảnh được tạo bằng kỹ thuật số dưới dạng tập hợp các mẫu của một không gian nhất định. Raster là một lưới tọa độ X và Y trên không gian hiển thị. Tệp hình ảnh raster cung cấp thông tin tọa độ nào trong số này sẽ chiếu sáng ở các giá trị đơn sắc hoặc màu.
• Bảng song công – bìa nhiều lớp với lớp trung gian màu xám và mặt sau màu xám được phủ không có gỗ ở một mặt.
• Mực UV – Sau khi giọt mực UV được vận chuyển đến bề mặt được in, tia UV gây ra sự trùng hợp của màu sắc, làm cho mực cứng lại. Màu sắc chứa các hóa chất đặc biệt, chất kích thích ảnh, giúp đẩy nhanh quá trình trùng hợp, đó là lý do khiến mực bị khô ngay khi tiếp xúc với tia UV.

Công nghệ in offset ở trình độ cao hơn các kỹ thuật in khác bởi vì:

• Kết quả cuối cùng có chất lượng xuất sắc lâu dài – các kỹ thuật khác nhau thể hiện mức độ chất lượng không xác định, điều này không xảy ra ở đây. Hình minh họa chính xác, sạch sẽ và rõ ràng có thể được dự đoán trước với mọi công việc in ấn vì lớp cao su mịn bám vào bề mặt in.
• Thi công tấm in nhanh chóng và đơn giản .
• Độ bền của bản in – thông thường các bản in trong kỹ thuật in offset tồn tại trong một khoảng thời gian dài vì lý do bề mặt in và bản in không tương tác trực tiếp.
• Đầu tư – In offset được biết đến là kỹ thuật rẻ tiền nhất để tạo ra sản phẩm in chất lượng tuyệt vời với số lượng công nghiệp.

Điểm yếu của in offset khi so sánh với các kỹ thuật in khác nhau bao gồm:

• Giới hạn về khoảng thời gian   – trong trường hợp bạn có lệnh in khẩn cấp, in offset có thể sẽ không cung cấp dịch vụ ngay lập tức. Nó đòi hỏi thời gian và năng lượng để thiết lập máy in. Ngoài ra, các tấm in phải được phát triển trước khi chúng tôi đưa chúng vào máy. Vì vậy, giải pháp tốt hơn trong trường hợp này là Digital offset.
• Độ nhạy của tấm – tấm nhôm có thể trở nên nhạy cảm do một số phản ứng hóa học và điều đó dẫn đến việc in trên các điểm không có hình ảnh trên tấm.
• Ở một mức độ nào đó, chất lượng của sản phẩm in thấp hơn so với in ống đồng.